鋼結(jié)構(gòu)工程在我們生產(chǎn)生活中的應(yīng)用是比較廣泛的，尤其是目前我們所見(jiàn)到的大部分大跨度建筑比如：廠房、體育館等等都會(huì)采用鋼結(jié)構(gòu)來(lái)建設(shè)。但是在鋼結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)我們需要對(duì)其做詳細(xì)的了解。下面西寧鋼結(jié)構(gòu)小編整理良一些鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)知識(shí)，我們一起來(lái)看看吧！

選擇合適的冷卻鋼結(jié)構(gòu)車間的方法是一個(gè)全面的問(wèn)題。鋼結(jié)構(gòu)為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們需要找出影響鋼結(jié)構(gòu)車間溫度的關(guān)鍵因素。我們應(yīng)該把重點(diǎn)放在關(guān)鍵因素的處理上。該方法可以有針對(duì)性地處理其他相對(duì)較小的因素，以實(shí)現(xiàn)良好的室內(nèi)環(huán)境和較高的性能和價(jià)格。

鋼結(jié)構(gòu)中使用的鋼，焊接材料，鋼結(jié)構(gòu)涂層材料和緊固件應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)，并且需要符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

除制造商的質(zhì)量證明外，進(jìn)出廠的原材料應(yīng)按照合同要求和甲方見(jiàn)證下的相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，發(fā)送，檢驗(yàn)和檢驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)記錄應(yīng)該制作。向甲方提供檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行監(jiān)督。

在加工過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)如果發(fā)現(xiàn)原材料缺陷，需要由檢查員和技術(shù)人員進(jìn)行研究和處理。

材料替代應(yīng)由制造商事先提交材料申請(qǐng)證書(shū)（技術(shù)批準(zhǔn)令），提交甲方并監(jiān)督檢查，并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)替換前。

嚴(yán)禁使用電極剝落或生銹的芯子，潮濕的結(jié)塊或熔化的焊劑和生銹的電線。用于螺柱焊接的螺柱表面不應(yīng)有影響其使用的裂縫，條帶，壓痕和毛刺等缺陷。

焊接材料應(yīng)集中管理，鋼結(jié)構(gòu)并應(yīng)建立專用倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好。

螺栓應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的房間內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓的檢查和驗(yàn)收應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)，施工和驗(yàn)收規(guī)范”的要求進(jìn)行。嚴(yán)禁使用高強(qiáng)度螺栓，銹蝕，污染，潮濕，瘀傷和混合批次。

涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)并存放在特殊倉(cāng)庫(kù)中。不得使用過(guò)期，變質(zhì)或結(jié)塊的涂層。

（1）未穿透：母金屬接頭的中間（X槽）或根部（V，U槽）的鈍邊未完全熔合在一起而左邊部分未熔合。未穿透的焊縫會(huì)降低焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度。應(yīng)力集中點(diǎn)將形成在焊接接頭的未被穿透的凹口和端部處。當(dāng)焊接接頭承受載荷時(shí)，很容易引起開(kāi)裂。

（2）未熔合：在固體金屬和填充金屬（焊縫和母材）之間，或填充金屬（多道焊珠或焊接層）之間的部分不完全熔合，或基底金屬和基底之間的點(diǎn)焊（電阻焊）金屬?zèng)]有完全熔合在一起，有時(shí)伴有熔渣夾雜物。

（3）孔隙率：在熔化和焊接過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)焊縫金屬中的氣體或外部侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前會(huì)溢出，焊縫上形成空隙或空隙金屬的內(nèi)部或表面可根據(jù)其形態(tài)分為單個(gè)空隙，鏈狀空隙，致密空隙（包括蜂窩狀空隙）。在電弧焊中，由于冶金過(guò)程時(shí)間短，熔池中的金屬凝固迅速，冶金過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，液態(tài)金屬吸收的氣體，或焊條的焊劑在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至如果焊接環(huán)境中的濕度過(guò)高，會(huì)在高溫下分解氣體等。當(dāng)某些氣體不能及時(shí)沉淀時(shí)，會(huì)形成孔隙缺陷。雖然孔隙應(yīng)力集中的趨勢(shì)小于其他缺陷，但它破壞了焊縫金屬的致密性，降低了焊縫金屬的有效截面積，從而降低了焊縫金屬的強(qiáng)度。

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